地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而组成。按地坪漆各组分的作用不同，一般可分主要膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质。目前已在国内广泛使用。那么下面小编来给大家介绍一下地坪漆施工工艺。

地坪漆施工工艺介绍

一、基面处理

1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

2、素地需养生 28 天以上，水份需 8％ 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物；

4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理；

5、清除积水，并使潮处彻底干燥；

6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成；

7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80；

8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁；

9、用环氧砂浆补平地面；

10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘；

11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道；

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准；

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度；

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能；

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁；

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度；

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁；

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁；

7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪漆中间层

1在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

五、涂饰地坪漆面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜；

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘；

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完，而且只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。