在外墙涂料施工过程，常常会因为各种原因出现缺陷。色差就是其中一种常见缺陷。

色差是指涂刷后的墙面颜色不统一，有深有浅。出现色差的原因有很多，在没有搞清楚到底什么原因引起的时候，如果一口咬定是产品的质量问题，那是非常片面的、不公平的。我们就从实际案例入手，来看看色差产生的原因。

案例一：

公司承揽了某地一高层外墙弹性涂料工程，颜色为深蓝色，涂刷完成后，甲方来电称，涂料有色差。后来公司技术人员赶赴现场勘查，发现只有其中一幢楼南面第15层有几处竖向的条块颜色比较深，其它均正常。

技术人员分析，如果涂料有浮色，则色差到处可见，且形状如线条；如果是泛碱，则色差边缘呈不规则的地图状，而现在是竖向条块状的，且只在第15层，估计是在此层施工的工人有少涂或漏涂封闭底漆的失误。

为了给甲方一个合理的解释，便做了一个试验，在一块石棉水泥试板上，一半涂有封闭底漆，另一半未涂，然后满涂一道留样涂料，表干后即可看到两半涂层有明显的深淡差别。于是携带样板前往甲方，对方心服口服，随后作了修补，厂方也避免了一场纠纷。

公司承揽某别墅外墙中灰弹性涂料。可是，第1遍涂刷后，现场看到边角处颜色比大面积深些。

经过观察工人操作，发现这是由于使用不同的工具采取不同的手势所造成。弹性涂料的粘度一般要比普通外墙涂料的粘度高些，所以刷痕也会明显些。

而且，不同的涂刷工具，所产生的痕迹也不同，辊筒辊涂的表面呈细桔纹状，边角处由于辊筒够不着，工人就用刷子，竖向的竖刷，横向的横刷，且刷痕呈线形。

不同粗糙度的表面反射光的视觉效果就不一样。针对这一情况，后来在涂刷第2道时作了改进。

除此之外，色差还有多种产生原因。比如，由于腻子批刮不平整，使涂层产生凹凸不平的明暗感觉；由于封闭底漆固体含量不够，或封底乳液选择不当，致使基层泛碱；由于涂料配合不合理，或者生产工艺不当，涂料产生浮色；由于施工人员违规操作而发生发花、色痕、深浅等色差问题。

首先要从产品质量上入手，减少因产品本身因素造成的色差。措施如下：

一 、选择耐候性好的颜料。

无机颜料，如金红石型钛白粉、铁系和酞菁系等，其化学稳定性和对紫外线稳定性高，着色力高，耐热性耐化学性好，铁系颜料价格又低廉。有机颜料的着色力强，明亮度大，色种多，但遮盖力低，价格昂贵。故在实际应用时，往往需要用无机颜料和有机颜料拼合，要注意它们之间耐晒等级的配套性。

二 、使用密度适中的填料。

碳酸钙、滑石粉、高岭土等因其内在成分不同，其物理化学性质有较大的差异，如配合不当，制成的涂料在储存或使用过程中常常会发生沉淀、浮色等现象。所以，制作外墙色漆时，宜尽量少用填料品种，尤其少用吸油量较大的粉料，调制深色漆时，可尽量减少钛白粉的用量。

三 、选用高效的分散剂。

高效的湿润分散剂，其价格虽高些，但加入量少，效果显著，成本并未增加，而涂膜的耐水性却提高了。有的厂家一味贪图便宜而较大量地使用分散剂，结果，成本没有降下来，而涂料质量受到了影响，产生分层、浮色等问题。另外，适当提高涂料的粘度，也可减少浮色现象。

更重要的是从施工管理入手，规范工艺工法，减少无序施工和野蛮施工的情况。施工一定要按标准规范执行。做好一道、检查一道、通过之后、开始下道。如果不按标准施工，很容易发生质量缺陷，比如下列几种情况：

1、减少标准用量。比如有的施工班组为了减低成本，减少抗碱封底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。

2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。

3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，而更低价低质的成品，导致色差出现。

4、一墙面没用同一批次的产品。

5、墙面不是一次性同时作完。

6、喷涂不均匀，涂层厚度不一导致色差。

7、施工人员缺乏经验。

对于涂料施工中常见的色差缺陷，应该采取“综合治理”的方法来解决，一方面要设计合适的涂料配方，尽力平衡其中质量与成本之间的关系。另一方面，要加强施工现场的管理，树立“三分涂料、七分施工”的观念，根据外界温度、湿度、雨水等情况及施工计划进度，妥善安排好现场管理工作。只要生产与施工密切配合，就能减少或避免种种缺陷的出现，确保外墙涂料涂装工程保质保量地顺利进行。

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