冷拉圆钢在常温的环境下，把原本的钢筋通过超强拉力来改变原本的屈服点塑形而成的。冷拉圆钢工艺通过冷挤压技术和精确的磨具来实施，拉出的产品表面多光滑明亮、加工过程较为节省时间和材料、机械使用费用等。下面房先森小编来说明一下冷拉圆钢工艺制造过程的重点。

冷拉圆钢工艺的拉伸

冷拉圆钢多经过两次钢筋冷拉完成，第一次冷拉时，钢筋内部会随着拉应力增加而逐渐产生塑性变形，第二次冷拉重新施压时，钢筋会塑性变小、硬度变大、强度提高，呈现变形硬化。

冷拉圆钢的工艺控制

冷拉圆钢在制造过程中，只进行冷拉率或冷拉应力控制，被称为单控;冷拉率和冷拉应力控制同时进行，被称为双控。冷拉单控虽然操作简便，但是容易使得材质不均匀的钢筋出现断裂，冷拉质量不能得到保证。双控操作可以避免以上问题，但是在冷拉圆钢制造过程中对控制应力和冷拉率要求较高，如果超过允许值，即为不合格。

冷拉应力控制。作预应力钢筋使用的冷拉圆钢要用冷拉应力控制，在钢筋冷拉后，经检查最大冷拉率超过规定范围值时，冷拉圆钢需要再进行机械能测验。

冷拉率测定控制。冷拉率数值可通过多次试验决定，作业人员使用同炉同批的钢筋测试件按照规范，进行冷拉应力获得相应的冷拉率，然后，获得其平均值，作为该批冷拉圆钢控制的实际冷拉率。当钢筋强度偏高时，冷拉率平均值低于1%时，冷拉圆钢的冷拉率仍要按1%进行控制。

不同炉批的冷拉控制。当钢筋出现混杂、无法分清炉批的情况时，作业人员将无法使用冷拉率控制操作，这时候，应该保证每根钢筋的冷拉率和冷拉力控制都符合规定要求。

冷拉速度控制。冷拉圆钢要充分变形，必须合理的控制冷拉速度，一般以0.5到1.0以内最为合适，当冷拉力和冷拉率都达到相关数值之后，在拉倒2到3左右时，放松钢筋，结束冷拉，给钢筋以充分的变形时间。

总之，冷拉圆钢工艺可以制造出不同形状、不同规格公差的产品，通过高质量的硬质合金磨具确保公差在最小范围内，此外，相比传统车床机加工所消耗的材料，冷拉圆钢可以节省许多材料。